O reator de vidro com camisa dupla representa um avanço na tecnologia de síntese química, projetado para fornecer controle térmico e uniformidade de reação incomparáveis em uma ampla gama de aplicações em escala laboratorial e piloto. Construído em vidro premium com alto teor de borosilicato 3,3, este sistema de reator oferece resistência excepcional a choque térmico, corrosão química e estresse mecânico. O design da camisa de camada dupla permite a regulação precisa da temperatura através da circulação de meios de aquecimento ou resfriamento através da camada intermediária, tornando-o adequado tanto para reações exotérmicas quanto endotérmicas. Esteja você conduzindo síntese orgânica, polimerização, cristalização ou destilação, este reator garante resultados estáveis e reprodutíveis sob condições exigentes.
No centro deste reator está a configuração de camisa dupla, que maximiza a área de superfície de transferência de calor enquanto minimiza os gradientes térmicos dentro do vaso de reação. O recipiente interno é fabricado perfeitamente a partir de uma única peça de vidro borossilicato, eliminando o risco de vazamento nas costuras ou juntas. A camisa externa é robustamente soldada e testada sob pressão para suportar a circulação contínua de fluidos térmicos em temperaturas que variam de -80°C a 250°C. Essa ampla faixa operacional permite que os químicos realizem reações em baixa temperatura com glicol resfriado ou sínteses em alta temperatura com óleo de silicone, tudo dentro da mesma plataforma versátil.
A agitação é obtida através de um conjunto de vedação mecânica revestido com PTFE que mantém a integridade do alto vácuo enquanto proporciona agitação consistente. O motor de agitação emprega um design sem escovas controlado por frequência, oferecendo velocidades variáveis de 50 a 600 rpm com excepcional estabilidade de torque. A pá agitadora de PTFE tem formato personalizado para promover fluxo axial e radial, garantindo mistura homogênea mesmo com meios viscosos ou suspensões sólidas. O selo mecânico é classificado para operação contínua sob vácuo de até -0,098 MPa, tornando o sistema ideal para processos de destilação a vácuo e recuperação de solventes.
Segurança e conveniência operacional são essenciais para o projeto. A tampa do reator possui vários gargalos de vidro fosco que acomodam uma variedade de acessórios, incluindo um condensador de refluxo, funil de adição, sonda de temperatura e sensor de pH. Cada pescoço é retificado com precisão em dimensões cônicas padrão, garantindo conexões sem vazamentos com vidrarias comuns de laboratório. A válvula de descarga inferior é fabricada em PTFE e vidro, proporcionando drenagem sem espaços mortos que evita contaminação cruzada entre lotes. Todo o conjunto é suportado por uma estrutura de aço inoxidável resistente com rodízios traváveis para mobilidade e estabilidade durante a operação.
Principais recursos| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Volume do reator | 1L, 2L, 3L, 5L, 10L, 20L, 30L, 50L, 100L, 200L |
| Material de vidro | 3.3 Vidro com alto teor de borosilicato (GG-17) |
| Tipo de jaqueta | Camada Dupla com Portas de Circulação |
| Faixa de temperatura operacional | -80°C a 250°C |
| Velocidade de agitação | 50–600 rpm (controle digital) |
| Grau de vácuo | -0,098 MPa (Selo Mecânico) |
| Potência do motor | 40W–750W (dependendo do volume) |
| Material de vedação | Selo mecânico encapsulado em PTFE |
| Material da moldura | Aço inoxidável SUS304 com rodízios traváveis |
Este reator de vidro com camisa dupla é amplamente utilizado em laboratórios de pesquisa farmacêutica para síntese de API e desenvolvimento de processos, onde o controle preciso da temperatura é fundamental para a seletividade da reação e otimização do rendimento. Na fabricação de produtos químicos finos, serve como uma plataforma confiável para sequências de síntese em várias etapas, incluindo esterificação, nitração e acilação de Friedel-Crafts. Centros de P&D acadêmicos e industriais utilizam este reator para triagem de catalisadores, estudos de polimerização e otimização do processo de cristalização. O sistema é igualmente adequado para extração de produtos naturais, destilação de óleos essenciais e operações de reciclagem de solventes nas indústrias de alimentos, fragrâncias e cosméticos. Sua construção robusta e design modular fazem dele a escolha preferida para organizações de pesquisa contratadas que exigem plataformas de reação flexíveis e multifuncionais, capazes de lidar com diversos fluxos de trabalho químicos.
Embalagem e garantia de qualidadeCada sistema de reator de vidro passa por rigorosa inspeção de qualidade, incluindo teste de vazamento a vácuo, polarimetria de tensão de vidro e verificação dimensional antes do envio. Os componentes de vidro são embalados individualmente em espuma PE antiestática, colocados em caixas de papelão ondulado multicamadas reforçadas com inserções particionadas para evitar o contato entre vidros. A estrutura de aço inoxidável e o conjunto do motor são fixados em uma caixa de compensado fumigado revestida com filme de barreira contra umidade. Cada remessa inclui um certificado de qualidade abrangente, relatórios de testes de materiais para conformidade com o vidro borossilicato e um manual detalhado de instalação e operação. Oferecemos uma garantia de 12 meses cobrindo defeitos de fabricação, com contratos de serviço estendidos disponíveis mediante solicitação. Nossa equipe de suporte técnico oferece assistência remota por vídeo para instalação e comissionamento, bem como treinamento no local para sistemas em escala piloto.
O reator de vidro com camisa dupla representa um avanço na tecnologia de síntese química, projetado para fornecer controle térmico e uniformidade de reação incomparáveis em uma ampla gama de aplicações em escala laboratorial e piloto. Construído em vidro premium com alto teor de borosilicato 3,3, este sistema de reator oferece resistência excepcional a choque térmico, corrosão química e estresse mecânico. O design da camisa de camada dupla permite a regulação precisa da temperatura através da circulação de meios de aquecimento ou resfriamento através da camada intermediária, tornando-o adequado tanto para reações exotérmicas quanto endotérmicas. Esteja você conduzindo síntese orgânica, polimerização, cristalização ou destilação, este reator garante resultados estáveis e reprodutíveis sob condições exigentes.
No centro deste reator está a configuração de camisa dupla, que maximiza a área de superfície de transferência de calor enquanto minimiza os gradientes térmicos dentro do vaso de reação. O recipiente interno é fabricado perfeitamente a partir de uma única peça de vidro borossilicato, eliminando o risco de vazamento nas costuras ou juntas. A camisa externa é robustamente soldada e testada sob pressão para suportar a circulação contínua de fluidos térmicos em temperaturas que variam de -80°C a 250°C. Essa ampla faixa operacional permite que os químicos realizem reações em baixa temperatura com glicol resfriado ou sínteses em alta temperatura com óleo de silicone, tudo dentro da mesma plataforma versátil.
A agitação é obtida através de um conjunto de vedação mecânica revestido com PTFE que mantém a integridade do alto vácuo enquanto proporciona agitação consistente. O motor de agitação emprega um design sem escovas controlado por frequência, oferecendo velocidades variáveis de 50 a 600 rpm com excepcional estabilidade de torque. A pá agitadora de PTFE tem formato personalizado para promover fluxo axial e radial, garantindo mistura homogênea mesmo com meios viscosos ou suspensões sólidas. O selo mecânico é classificado para operação contínua sob vácuo de até -0,098 MPa, tornando o sistema ideal para processos de destilação a vácuo e recuperação de solventes.
Segurança e conveniência operacional são essenciais para o projeto. A tampa do reator possui vários gargalos de vidro fosco que acomodam uma variedade de acessórios, incluindo um condensador de refluxo, funil de adição, sonda de temperatura e sensor de pH. Cada pescoço é retificado com precisão em dimensões cônicas padrão, garantindo conexões sem vazamentos com vidrarias comuns de laboratório. A válvula de descarga inferior é fabricada em PTFE e vidro, proporcionando drenagem sem espaços mortos que evita contaminação cruzada entre lotes. Todo o conjunto é suportado por uma estrutura de aço inoxidável resistente com rodízios traváveis para mobilidade e estabilidade durante a operação.
Principais recursos| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Volume do reator | 1L, 2L, 3L, 5L, 10L, 20L, 30L, 50L, 100L, 200L |
| Material de vidro | 3.3 Vidro com alto teor de borosilicato (GG-17) |
| Tipo de jaqueta | Camada Dupla com Portas de Circulação |
| Faixa de temperatura operacional | -80°C a 250°C |
| Velocidade de agitação | 50–600 rpm (controle digital) |
| Grau de vácuo | -0,098 MPa (Selo Mecânico) |
| Potência do motor | 40W–750W (dependendo do volume) |
| Material de vedação | Selo mecânico encapsulado em PTFE |
| Material da moldura | Aço inoxidável SUS304 com rodízios traváveis |
Este reator de vidro com camisa dupla é amplamente utilizado em laboratórios de pesquisa farmacêutica para síntese de API e desenvolvimento de processos, onde o controle preciso da temperatura é fundamental para a seletividade da reação e otimização do rendimento. Na fabricação de produtos químicos finos, serve como uma plataforma confiável para sequências de síntese em várias etapas, incluindo esterificação, nitração e acilação de Friedel-Crafts. Centros de P&D acadêmicos e industriais utilizam este reator para triagem de catalisadores, estudos de polimerização e otimização do processo de cristalização. O sistema é igualmente adequado para extração de produtos naturais, destilação de óleos essenciais e operações de reciclagem de solventes nas indústrias de alimentos, fragrâncias e cosméticos. Sua construção robusta e design modular fazem dele a escolha preferida para organizações de pesquisa contratadas que exigem plataformas de reação flexíveis e multifuncionais, capazes de lidar com diversos fluxos de trabalho químicos.
Embalagem e garantia de qualidadeCada sistema de reator de vidro passa por rigorosa inspeção de qualidade, incluindo teste de vazamento a vácuo, polarimetria de tensão de vidro e verificação dimensional antes do envio. Os componentes de vidro são embalados individualmente em espuma PE antiestática, colocados em caixas de papelão ondulado multicamadas reforçadas com inserções particionadas para evitar o contato entre vidros. A estrutura de aço inoxidável e o conjunto do motor são fixados em uma caixa de compensado fumigado revestida com filme de barreira contra umidade. Cada remessa inclui um certificado de qualidade abrangente, relatórios de testes de materiais para conformidade com o vidro borossilicato e um manual detalhado de instalação e operação. Oferecemos uma garantia de 12 meses cobrindo defeitos de fabricação, com contratos de serviço estendidos disponíveis mediante solicitação. Nossa equipe de suporte técnico oferece assistência remota por vídeo para instalação e comissionamento, bem como treinamento no local para sistemas em escala piloto.